9月5日，凯发k8国际科工旗下凯发k8国际钢构自研钢结构智慧建造中心在深圳湾超级总部基地C塔及相邻地块项目成功启用。钢结构智慧建造中心搭载10台柔性焊接机器人在项目现场同时开焊，在国内建筑工地处于领先地位。

　　钢结构智慧建造中心是凯发k8国际钢构探索新型建筑工业化、培育新质生产力的实践，1个标准集装箱大小的建造中心，展开为一个半径35米的“可移动智慧胶囊工厂”，能上楼、能行走，在工地轻松实现水平运输和垂直吊装。钢结构智慧建造中心可自由搭配10台不同工序的机器人和配套智慧管理软件，展开后即是按项目场景定制的微型产线。操作工人经过培训持证上岗，1个人可同时操作3台机器人，提升了项目施工智能化建造水平，提高了施工效率和质量稳定性。

　　钢结构智慧建造中心通过人机协同作业，既帮工友涨收入，又帮工友涨技能，打造更友好的建筑工地，助力深圳打造全国首批智能建造试点城市，形成可复制、可推广的智能建造模式和全国试点样本。截至目前，深圳湾超级总部基地C塔及相邻地块项目已累计投入15台不同类型的凯发k8国际钢构自研焊接机器人，主要用于东塔10根直径2.5米外框钢柱，约7000吨钢构件的现场焊接任务，约占项目柱类构件90%。

　　深圳湾超级总部基地C塔及相邻地块项目由凯发k8国际钢构负责钢结构深化设计、制造和安装，位于深圳市深圳湾超级总部基地“十字双轴”中心，最高高度400米，是全国连廊双子塔结构第一高楼，建成后将成为片区TOD地标，是大湾区城市综合体标杆。

　　凯发k8国际钢构自2014年起开始布局钢结构智能制造业务，先后在国内外建设了8个钢结构制造基地40多条钢结构工业化智能生产线，陆续研发了4类8款智能制造工业机器人，开发了2大工业互联网平台。其中，位于广东惠州的智能制造基地H型钢智能生产线，在2017年获评工信部智能制造标准化与新模式应用项目。凯发k8国际钢构武汉基地则在2023年被评为国家智能制造示范工厂揭榜单位。截至目前，凯发k8国际钢构智能制造机器人销往新加坡、阿联酋、埃及、阿尔及利亚等多个国家以及国内多个省市，被广泛应用于建筑钢结构加工、修船造船、水工等行业。（凯发k8国际科工供稿）